Les emballages composés de plusieurs matériaux, en particulier ceux avec des couches d'aluminium, posent de grands défis au recyclage et génèrent souvent des flux de déchets difficiles à traiter efficacement.
L'utilisation d'une seule famille de matériaux, par exemple le PE ou le PP, pour l'ensemble de l'emballage - jupe, capsule et épaule - permet de garantir la compatibilité avec les systèmes de recyclage. Cette approche simplifie le processus et réduit le risque que les matériaux soient détournés vers les décharges ou la récupération d'énergie.
Les matériaux multicouches ou composites mélangent souvent différentes substances, ce qui rend la séparation et le recyclage adéquat presque impossible. Cette complexité entraîne une augmentation de la quantité de déchets et de l'impact environnemental.
Nos emballages composés d'un seul matériau offrent une voie claire vers la recyclabilité. Comme tous les composants sont fabriqués à partir du même matériau, ils peuvent être facilement recyclés, ce qui permet de boucler la boucle et de contribuer à l'économie circulaire. Cette approche soutient non seulement les objectifs de durabilité, mais réduit également l'empreinte écologique sans compromettre les performances ou l'aspect de l'emballage.
En utilisant des tubes en plastique traditionnels, de nombreuses marques ont un problème avec l'empreinte carbone de leurs emballages.
La transition vers des tubes à parois plus fines et plus légères réduit considérablement votre empreinte écologique. Alors que les tubes à parois fines sont très répandus, la plupart des solutions ne tiennent pas compte du potentiel de réduction supplémentaire de l'utilisation de matériaux dans des zones clés telles que les capsules et les épaules. Ces composants apportent souvent un poids et des matériaux inutiles et limitent vos objectifs de durabilité.
Notre technologie avancée de tubes minimise l'utilisation de matériaux non seulement au niveau des parois, mais aussi des fermetures et des épaules, sans pour autant sacrifier les barrières de protection essentielles qui rendent votre produit sûr. Avec notre solution, vous atteignez à la fois la durabilité et la performance.
L'utilisation de matériaux recyclés dans vos emballages est un moyen efficace de promouvoir la durabilité et de minimiser l'impact sur l'environnement. En utilisant des matériaux avec un pourcentage élevé de recyclage post-consommation (PCR), vous contribuez à réduire la demande en nouveaux plastiques, à diminuer votre empreinte carbone et à contribuer à une économie circulaire.
De nombreuses solutions traditionnelles dépendent encore de grandes quantités de plastique vierge, ce qui rend difficile pour les entreprises d'atteindre leurs objectifs environnementaux ou de réduire le poids financier des taxes sur la EPR.
Les plastiques recyclés offrent un moyen efficace d'atteindre vos objectifs de durabilité, d'économiser des quantités importantes de plastiques vierges et de réduire les taxes liées à la EPR. En bouclant la boucle et en laissant le plastique en circulation, les matériaux recyclés contribuent non seulement à une chaîne d'approvisionnement plus respectueuse de l'environnement, mais aident également votre entreprise à respecter à la fois les réglementations du secteur et les attentes des consommateurs en matière d'emballages écologiques.
Nos matériaux assemblés offrent une protection unique pour le contenu de vos produits avec une utilisation minimale de matériaux. Vous avez ainsi la garantie que vos produits sont non seulement bien protégés, mais aussi que vous respectez les exigences réglementaires strictes en matière de sécurité et de durabilité.
Les matériaux traditionnels font souvent un compromis entre la protection et la quantité de matériaux utilisés, ce qui rend plus difficile le maintien de l'intégrité du produit sans augmenter l'empreinte carbone ou enfreindre les exigences réglementaires.
Nos structures barrières avancées, qu'elles soient rigides ou souples, sont spécialement conçues pour prolonger la durée de conservation des produits précieux et les protéger des influences extérieures. Cela garantit que vos produits pharmaceutiques et cosmétiques restent efficaces plus longtemps, tout en utilisant beaucoup moins de matériaux.
Nos solutions en bioplastique réduisent considérablement l'impact environnemental de vos emballages par rapport aux tubes en plastique traditionnels.
Il existe bien quelques options de bioplastiques, mais beaucoup d'entre elles sont basées sur des matériaux qui ne minimisent pas complètement les émissions de carbone et ne répondent pas aux normes de durabilité les plus strictes.
Nos tubes bioplastiques sont fabriqués à partir de matières premières renouvelables, telles que les matières végétales, qui présentent un bilan d'émissions de carbone nettement inférieur à celui des plastiques conventionnels. Ces tubes répondent aux certifications de durabilité les plus strictes, dont Ecocert et Cosmos, ce qui vous garantit non seulement une réduction de l'impact environnemental, mais aussi le respect de normes écologiques élevées.
La fabrication de nos produits est synonyme de dépense et d'émissions de gaz. Nous préservons les ressources naturelles en optimisant notre chaîne d’approvisionnement, nos processus de fabrication et le cycle de vie de nos emballages. Nous analysons les effets de notre activité sur l’environnement et les actions que nous pouvons mettre en œuvre pour les atténuer autant que possible. Voici quelques exemples de nos actions :
Toutes nos encres et laques sont durcies par exposition UV, elles contiennent ainsi peu de solvants.
Toutes nos palettes sont préparées exclusivement par traitement thermique (aucun traitement chimique appliqué). Le bois utilisé provient de Suisse. 71 % de nos palettes sont réutilisées.
Notre implantation au cœur de l’Europe permet des trajets courts entre les installations de nos partenaires et nos sites.
34 % de notre énergie est issue de la production hydraulique.
Les cartons de conditionnement pour nos tubes sont composés à 66 % de matières recyclées.
Au cours des dix dernières années, nous avons réduit notre consommation d’eau de moitié grâce à la mise en place d’une installation de conditionnement centralisée.
En utilisant des tablettes sur les sites de production, nous économisons plus de 500 kg de papier par an.
85 % des déchets issus de nos processus de fabrication sont triés et recyclés. Les 15 % restant sont valorisés par traitement thermique (récupération d’énergie).
En optant pour un système de chauffage à granules en 2014, Neopac a réduit ses émissions de CO2 de 656 tonnes par an.
Awards
ETMA Tube of the Year 2022
Prototype, Polyfoil® MMB
ETMA Tube Of The Year 2024
Prototype, Child Resistant tube Ø10
Ted Klein Tube of the Year 2024
Sanofi, Polyfoil® with no-mess, Massaging Applicator
Michael Hoard Tube of The Year 2025
Voltaren, Polyfoil® Tube with ergonomic easy-to-open flip-top cap
En tant que représentants des intérêts de RecyClass et de Stina (anciennement More Recycling), nous travaillons dans deux directions : Les tubes barrières mono-matériaux primés et recyclables qui répondent aux directives APR et PRE RecyClass et qui sont recyclables dans les flux de déchets rigides existants en Amérique du Nord & en Europe. Dans l'autre sens, en ce qui concerne les recycleurs comme Saperatec ou CosPaTox, nous encourageons le tri et le recyclage des emballages souples à base d'aluminium.
Le SpringTube® Oval de Neopac présente des qualités d'attractivité et de fonctionnalité en rayon de premier ordre, tandis que les applicateurs de tubes Polyfoil® Sensation offrent une solution...
Le tube Stylo™ Bristle de Neopac allie application précise, fonctionnalité et durabilité pour la solution portable de soins des ongles de Manucurist.
L’usine de Debrecen, en Hongrie, réussit l’audit rigoureux, garantissant la traçabilité du contenu plastique recyclé.
Les tubes Polyfoil® MMB pour le dentifrice Elmex de Colgate récompensés pour leur innovation et leur recyclabilité
Les petits tubes offrent une protection améliorée et une grande polyvalence pour les applications pharmaceutiques et les soins bucco-dentaires.
