Tuben als Verpackung unterscheiden sich grundsätzlich im Material, im Herstellverfahren, in der Schutz-Funktion und im Aussehen:
Polyfoil®-Tuben sind die Nr. 1 der Laminat-Tuben. Sie werden im Reinraum gefertigt und mit einer ursprünglich patentierten Technologie zusätzlich mit Kunststoff ummantelt. Sämtliche Materialien sind food- oder pharma-zertifiziert und werden mit migrationsarmen Farben und Lacken veredelt. So kombinieren die Tuben auf einmalige Weise Schutz und Schönheit für das Produkt sowie Anwendungskomfort für den Verbraucher. Die Marke ist von Neopac weltweit geschützt.
Aluminium-Tuben sind komplett aus Aluminium, d. h. der Rumpf, die Schulter und der Kopf. Dadurch bieten sie den höchsten Schutz für das Produkt unter allen Tubenmaterialien.
Laminat-Tuben bestehen aus verschiedenen Schichten und bieten eine hohe Barriere. Wir unterscheiden dabei Aluminium-Barriere-Laminat (ABL-Tuben) und Plastik-Barriere-Laminat (PBL-Tuben). Das jeweils vorbedruckte Laminat wird zu einer Tube verschweisst.
COEX-Tuben sind coextrudierte Tuben aus Polyethylen mit einer EVOH Barriere-Schicht, die rundum bedruckt werden. Sie haben eine hohe Rückstellkraft und sehen auch im Gebrauch gut aus.
PE-Tuben sind extrudierte Tuben aus Polyethylen, die rundum bedruckt werden. Die Barriere-Eigenschaften sind gering, dafür sind sie gut recycelbar - denn sie sind aus Monomaterial gefertigt.
IML-Tuben sind meist aus Polypropylen und werden im Spritzguss-Verfahren (In-Mould-Labeling) hergestellt. Eine bedruckte Folie wird ins Werkzeug eingelegt und umspritzt.