01.

Innovation

Nous sommes fiers d'avoir remporté de nombreuses distinctions ces dernières années pour nos propres créations ou celles pour de clients. Ces récompenses sont le reflet de notre travail de qualité. Notre dernier récompense : WorldStar Packaging Winner 2020 Award pour le tube Stylo™ Spatula de Bayer Canesten. D'autres succès comprennent le prix German Packaging Award (DVP) aussi pour le tube « Stylo™ Spatula » de Bayer. Et notre tube « No Mess » de GSK a reçu le prix dans la catégorie « fonctionnalité & commodité » et le prix Pharmapack Euorpe 2018.

  • WPO World Star Winner 2020 Canesten Extra Creme 15G Mit Canestouch WPO World Star Winner 2020
  • DVP Functionality & Convenience 2019 Canesten Extra Creme 15G Mit Canestouch DVP Functionality & Convenience 2019
  • DOW Packaging Award 2018 Dow Packaging Award 2018 Voltaren No Mess Applicator DOW Packaging Award 2018
  • Pharmapack Europe 2018 Pharmapack Award 2018 Voltaren No Mess Applicator Pharmapack Europe 2018

Avez-vous besoin d’un emballage spécifique pour votre produit et quelques idées à ce sujet ? Qu’il s’agisse d’une propriété barrière précise, d’une application particulière ou d’un élément de décoration d’un nouveau genre, (presque) tous nous est possible. Nous développons avec vous une solution sur mesure – de la création de l’applicateur à la matière choisie et de la décoration à la production en série.

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    Récompenses Developement sur mesure
02.

Qualité

En tant que fabricant leader d’emballages primaires, nous nous imposons une politique de qualité rigoureuse alignée sur les besoins de nos clients. Nous optimisons en permanence nos systèmes et nos processus afin de garantir la meilleure qualité produit possible. Nous avons mis en place des méthodes telles que la revue annuelle de la qualité des produits (APR) ou le tableau de bord prospectif (BSC) qui sont des bases essentielles. Toutes nos matières sont clairement spécifiées comme étant compatibles avec les produits pharmaceutiques ou agro-alimentaires et respectent les exigences du règlement REACH, de la législation européenne sur les produits alimentaires et de la FDA. Nous tenons un US-Drug Master File portant sur nos spécifications pharmaceutiques. Nous respectons les préconisations des Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF) et fabriquons nos produits en salle blanche conformément à la norme ISO 14644 classifications 8 et 9.


Certifications :

Politique de qualité et environnementale (EN)
Politique de qualité, d'environnement et de sécurité des produits (EN)

Suisse :
ISO 9001
ISO 15378
ISO 14001

Hongrois :
ISO 9001
BRC/IoP Global Standard 5.0
ISO 14001

Inde :
ISO 9001
BRC/IoP Global Standard 5.0

États-Unis :
Planifié: ISO 9001/15378

03.

Services

Bien souvent, le design d’un tube est à l’origine de l’impulsion d’achat, et peut donc être décisif dans le cadre d’une forte concurrence. Pour que votre produit finisse à coup sûr dans le panier de vos clients, nous vous accompagnons lors des étapes suivantes :

  • Définition des spécificités du tube (matière, dimensionnel, tête, perforation, capsules)
  • Création et conseil sur les décors
  • Préparation de l’impression / préparation des données
  • Transmission facilitée des données d’impression
  • Contrôle des données et de la qualité, archivage
  • Fabrication de clichés en interne (CTP)



LISTE DE CONTRÔLE POUR LA DÉCORATION

Nous effectuons si nécessaire pour vous les tests d’homologation des tubes dans nos laboratoires et pouvons ainsi vous accompagner dans le choix des couleurs et des effets :

  • Tests de compatibilité et de décoration
  • Analyses de migration de substances - Conseils à propos de la stérilisation des tubes
  • Coloration des tubes, des capsules et des applicateurs
  • Tests de perméation (O2 / H2O)
  • Laque et effets spécifiques personnalisés
  • Fabrication d’échantillons de petite quantité (par ex. pour votre département marketing)
  • Analyses en laboratoire

Le conditionnement et le transport des tubes est une étape délicate. Définir les bonnes unités de conditionnement et choisir les bons matériaux sont des étapes essentielles pour vous faciliter autant que possible la mise en place des tubes, le remplissage et la soudure. Nous utilisons le moins de matière possible pour l'emballage. Nous proposons des emballages secondaires spécifiques pour l’étape ultérieure de la stérilisation.

Nous échangeons régulièrement avec les fabricants de systèmes de remplissage et de soudure de tubes. Les paramètres spécifiques à vos installations et essentiels à la réalisation d'une fermeture par soudure optimale sont compilés dans notre base de données.

Pour toute question à ce sujet, contactez-nous à l’adresse:


INSTRUCTIONS DE REMPLISSAGE TUBE AIRLESS (EN)

    Design Laboratoire Logistique Soudure des tubes
04.

Développement durable

La fabrication de nos produits est synonyme de dépense et d'émissions de gaz. Nous préservons les ressources naturelles en optimisant notre chaîne d’approvisionnement, nos processus de fabrication et le cycle de vie de nos emballages. Nous analysons les effets de notre activité sur l’environnement et les actions que nous pouvons mettre en œuvre pour les atténuer autant que possible. Voici quelques exemples de nos actions :

Consommables

Toutes nos encres et laques sont durcies par exposition UV, elles contiennent ainsi peu de solvants.

Transport

Toutes nos palettes sont préparées exclusivement par traitement thermique (aucun traitement chimique appliqué). Le bois utilisé provient de Suisse. 71 % de nos palettes sont réutilisées.

Implantation

Notre implantation au cœur de l’Europe permet des trajets courts entre les installations de nos partenaires et nos sites.

Énergie

34 % de notre énergie est issue de la production hydraulique.

Conditionnement

Les cartons de conditionnement pour nos tubes sont composés à 66 % de matières recyclées.

Eau

Au cours des dix dernières années, nous avons réduit notre consommation d’eau de moitié grâce à la mise en place d’une installation de conditionnement centralisée.

Processus

En utilisant des tablettes sur les sites de production, nous économisons plus de 500 kg de papier par an.

Déchets

85 % des déchets issus de nos processus de fabrication sont triés et recyclés. Les 15 % restant sont valorisés par traitement thermique (récupération d’énergie).

CO2

En optant pour un système de chauffage à granules en 2014, Neopac a réduit ses émissions de CO2 de 720 tonnes par an.

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