Les tubes se distinguent principalement par leur matière, leur procédé de fabrication, leur fonction protectrice et leur aspect :
Le tube Polyfoil® est le n° 1 des tubes laminés. Il est fabriqué en salle blanche et plastifié immédiatement grâce à une technologie propre brevetée. Toutes les matières qui le composent sont compatibles avec les produits agro-alimentaires ou pharmaceutiques et sont décorées avec des couleurs et des laques à faible taux de migration. Ainsi, ce tube allie de façon exceptionnelle protection et esthétisme, tout en proposant une application simple au consommateur. Cette marque est déposée dans le monde entier par Neopac.
Les tubes en aluminium sont entièrement composés d’aluminium (corps, col et tête) et proposent une bonne protection pour votre produit.
Les tubes laminés se composent de plusieurs couches différentes offrant des propriétés barrière élevées. On distingue les tubes laminés avec barrière en aluminium (ABL) et les tubes avec barrière en plastique (PBL). Dans chaque cas, le laminé pré-imprimé est ensuite modelé en forme de tube.
Les tubes COEX sont des tubes coextrudés en polyéthylène doublé d’une couche barrière en EVOH. Ces tubes sont imprimés sur toute leur surface. Ils présentent une force de rétablissement importante et un bel aspect à l’usage.
Les tubes PE sont des tubes extrudés en polyéthylène imprimés sur toute leur surface. Leurs propriétés barrière sont moindres, mais ils sont tout à fait adaptés au recyclage, puisqu’ils sont fabriqués dans une seule matière.
Les tubes IML sont en général fabriqués en polypropylène par injection dans un moule (in-mold labelling). Une feuille imprimée est placée dans la machine dédiée et surmoulée.