Cette page rassemble les questions fréquemment posées concernant les tubes Neopac – et, bien entendu, les réponses correspondantes. Vous n’avez pas trouvé la réponse à votre question ? Veuillez nous l’envoyer par e-mail.
Nous vous proposons des tubes à partir de 10 000 pièces.
Comptez entre 8 à 10 semaines. Nous sommes parfois plus rapides.
Les tubes se distinguent principalement par leur matière, leur procédé de fabrication, leur fonction protectrice et leur aspect :
Le tube Polyfoil® est le n° 1 des tubes laminés. Il est fabriqué en salle blanche et plastifié immédiatement grâce à une technologie propre brevetée. Toutes les matières qui le composent sont compatibles avec les produits agro-alimentaires ou pharmaceutiques et sont décorées avec des couleurs et des laques à faible taux de migration. Ainsi, ce tube allie de façon exceptionnelle protection et esthétisme, tout en proposant une application simple au consommateur. Cette marque est déposée dans le monde entier par Neopac.
Les tubes en aluminium sont entièrement composés d’aluminium (corps, col et tête) et proposent une bonne protection pour votre produit.
Les tubes laminés se composent de plusieurs couches différentes offrant des propriétés barrière élevées. On distingue les tubes laminés avec barrière en aluminium (ABL) et les tubes avec barrière en plastique (PBL). Dans chaque cas, le laminé pré-imprimé est ensuite modelé en forme de tube.
Les tubes COEX sont des tubes coextrudés en polyéthylène doublé d’une couche barrière en EVOH. Ces tubes sont imprimés sur toute leur surface. Ils présentent une force de rétablissement importante et un bel aspect à l’usage.
Les tubes PE sont des tubes extrudés en polyéthylène imprimés sur toute leur surface. Leurs propriétés barrière sont moindres, mais ils sont tout à fait adaptés au recyclage, puisqu’ils sont fabriqués dans une seule matière.
Les tubes IML sont en général fabriqués en polypropylène par injection dans un moule (in-mold labelling). Une feuille imprimée est placée dans la machine dédiée et surmoulée.
Pour découvrir nos méthodes de fabrications, l’idéal est de venir visiter nos sites de production. Comme nous produisons nos tubes en salle blanche et que nous devons respecter des normes d’hygiène strictes pour préserver leur qualité, nous ouvrons nos sites à la visite uniquement pour nos clients et partenaires. Nous ne pouvons pas accepter les visites privées (même pour les groupes scolaires).
Entre la production et le remplissage/scellage, les tubes Neopac peuvent se conserver pendant 12 mois.
Oui, en fonction de la matière, vous pouvez stériliser nos tubes par rayons (gamma), à la vapeur ou par gaz (ETO).
Nous fabriquons des tubes mais ne proposons pas de les remplir nous-mêmes. Pour le remplissage des tubes (ou pour la stérilisation), nous vous conseillons de vous adresser à un conditionneur spécialisé dans les produits pharmaceutiques ou cosmétiques.
La peintre John Rand s’agaçait de voir ses peintures sécher. Il imagina donc un tube en plomb. Le 11 septembre 1841, il déposa un brevet pour son tube aux États-Unis. Par la suite on inventa le tube en étain, puis le tube en aluminium. Le tube que l’on trouve aujourd’hui fréquemment, en plastique et laminé, ne fut développé qu'au milieu du vingtième siècle.
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