Chez Neopac, nous repoussons les limites de la durabilité dans l’emballage.
Neopac révolutionne l’emballage durable avec le tout premier tube à base de fibres contenant environ 85 % de fibres, ce qui le rend recyclable dans le flux de papier conventionnel.
Conçue pour les marques visionnaires engagées dans la réduction du plastique, cette solution diminue drastiquement l’usage de matériaux fossiles et l’empreinte carbone – tout en conservant les performances fonctionnelles, la compatibilité globale et l'esthétique.
Fabriquée à partir de matériaux FSC certifiés et aptes au contact alimentaire, PaperX FiberTop prouve que l’innovation 100 % papier à grande échelle est possible. Le tube est compatible avec les processus standard de remplissage et de scellage des clients, stable à la verticale et prêt pour les prochaines étapes impliquant des adaptations de conception spécifiques aux clients et l'industrialisation.
Nos solutions en bioplastique réduisent considérablement l'impact environnemental de vos emballages par rapport aux tubes en plastique traditionnels.
Il existe bien quelques options de bioplastiques, mais beaucoup d'entre elles sont basées sur des matériaux qui ne minimisent pas complètement les émissions de carbone et ne répondent pas aux normes de durabilité les plus strictes.
Nos tubes bioplastiques sont fabriqués à partir de matières premières renouvelables, telles que les matières végétales, qui présentent un bilan d'émissions de carbone nettement inférieur à celui des plastiques conventionnels. Ces tubes répondent aux certifications de durabilité les plus strictes, dont Ecocert et Cosmos, ce qui vous garantit non seulement une réduction de l'impact environnemental, mais aussi le respect de normes écologiques élevées.
En utilisant des tubes en plastique traditionnels, de nombreuses marques ont un problème avec l'empreinte carbone de leurs emballages.
La transition vers des tubes à parois plus fines et plus légères réduit considérablement votre empreinte écologique. Alors que les tubes à parois fines sont très répandus, la plupart des solutions ne tiennent pas compte du potentiel de réduction supplémentaire de l'utilisation de matériaux dans des zones clés telles que les capsules et les épaules. Ces composants apportent souvent un poids et des matériaux inutiles et limitent vos objectifs de durabilité.
Notre technologie avancée de tubes minimise l'utilisation de matériaux non seulement au niveau des parois, mais aussi des fermetures et des épaules, sans pour autant sacrifier les barrières de protection essentielles qui rendent votre produit sûr. Avec notre solution, vous atteignez à la fois la durabilité et la performance.
Les emballages composés de plusieurs matériaux, en particulier ceux avec des couches d'aluminium, posent de grands défis au recyclage et génèrent souvent des flux de déchets difficiles à traiter efficacement.
L'utilisation d'une seule famille de matériaux, par exemple le PE ou le PP, pour l'ensemble de l'emballage - jupe, capsule et épaule - permet de garantir la compatibilité avec les systèmes de recyclage. Cette approche simplifie le processus et réduit le risque que les matériaux soient détournés vers les décharges ou la récupération d'énergie.
Les matériaux multicouches ou composites mélangent souvent différentes substances, ce qui rend la séparation et le recyclage adéquat presque impossible. Cette complexité entraîne une augmentation de la quantité de déchets et de l'impact environnemental.
Nos emballages composés d'un seul matériau offrent une voie claire vers la recyclabilité. Comme tous les composants sont fabriqués à partir du même matériau, ils peuvent être facilement recyclés, ce qui permet de boucler la boucle et de contribuer à l'économie circulaire. Cette approche soutient non seulement les objectifs de durabilité, mais réduit également l'empreinte écologique sans compromettre les performances ou l'aspect de l'emballage.
Chez NEOvision au Innovation Hub, nous développons des concepts d’emballage qui établissent de nouveaux standards en matière de matériaux, de fonctionnalité et de design. Nos projets pilotes sont à la fois sources d’inspiration et terrains d’expérimentation : pensés avec audace, conçus de manière durable et orientés vers une faisabilité à grande échelle. Chaque étude vous rapproche un peu plus de votre solution de marque sur mesure.
MATERIAUX | DIMENSIONS | DECORATION |
Corps | Diamètre
35/40/50 mm | Impression flexographique Impression numérique Embossage possible sur la capsule et le corps |
Épaule environ 85 % de fibres, avec barrière EVOH | Capacité jusqu'à 200 ml | |
Capsule
environ 95 % de matériaux à base de fibres | |
Réduction CO₂ :
Jusqu’à 60–65 % d’émissions en moins vs tubes Polyfoil® MMB ou COEX avec bouchon LowPro
Réduction plastique
Environ 87 % de plastique en moins par rapport à un tube en PE à paroi déjà fine avec fermeture « low-profile »
Recyclabilité
Recyclable dans le circuit papier
Le tube PaperX Fiber Top offre une expérience haptique unique qui distingue votre produit en rayon – transformant l’innovation durable en véritable avantage concurrentiel.
Avec notre tube prototype équipé de l’UltraLite Cap, nous misons sur un design épuré, sans épaule, pour une utilisation de matière encore réduite.
Vous recherchez une solution de tube durable que vous pouvez adopter dès maintenant ? Notre tube en papier avec fermeture LowPro ou standard est prêt à être commercialisé et n'attend plus que vous.
See what Neopac offers for the US market—tailored products, regulatory-ready tubes, and local production and support.
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