Chez Neopac, l’innovation allie performance, durabilité et design en une seule solution.
SpringTube® MBL est un tube laminé nouvelle génération, conçu pour le recyclage (directives RecyClass) et pour les marques recherchant une barrière efficace, une esthétique premium et une recyclabilité optimale.
Basé sur la technologie MMB éprouvée de Neopac, également utilisée dans les tubes Polyfoil MMB de Neopac et introduite avec succès sur le marché, il est doté d’une barrière MDO/EVOH (métallisé ou non), il protège efficacement contre l’oxygène et l’humidité.
Sa paroi ultra-fine (250 µm) réduit l’usage de plastique vierge et les émissions de CO₂, sans compromis sur le toucher ou l’aspect visuel.
Fabriqué en Inde, il est prêt à l’industrialisation à grande échelle et personnalisable selon l’image de marque. Idéal pour les dentifrices, les soins dermo-cosmétiques et l’hygiène personnelle.
En utilisant des tubes en plastique traditionnels, de nombreuses marques ont un problème avec l'empreinte carbone de leurs emballages.
La transition vers des tubes à parois plus fines et plus légères réduit considérablement votre empreinte écologique. Alors que les tubes à parois fines sont très répandus, la plupart des solutions ne tiennent pas compte du potentiel de réduction supplémentaire de l'utilisation de matériaux dans des zones clés telles que les capsules et les épaules. Ces composants apportent souvent un poids et des matériaux inutiles et limitent vos objectifs de durabilité.
Notre technologie avancée de tubes minimise l'utilisation de matériaux non seulement au niveau des parois, mais aussi des fermetures et des épaules, sans pour autant sacrifier les barrières de protection essentielles qui rendent votre produit sûr. Avec notre solution, vous atteignez à la fois la durabilité et la performance.
Les emballages composés de plusieurs matériaux, en particulier ceux avec des couches d'aluminium, posent de grands défis au recyclage et génèrent souvent des flux de déchets difficiles à traiter efficacement.
L'utilisation d'une seule famille de matériaux, par exemple le PE ou le PP, pour l'ensemble de l'emballage - jupe, capsule et épaule - permet de garantir la compatibilité avec les systèmes de recyclage. Cette approche simplifie le processus et réduit le risque que les matériaux soient détournés vers les décharges ou la récupération d'énergie.
Les matériaux multicouches ou composites mélangent souvent différentes substances, ce qui rend la séparation et le recyclage adéquat presque impossible. Cette complexité entraîne une augmentation de la quantité de déchets et de l'impact environnemental.
Nos emballages composés d'un seul matériau offrent une voie claire vers la recyclabilité. Comme tous les composants sont fabriqués à partir du même matériau, ils peuvent être facilement recyclés, ce qui permet de boucler la boucle et de contribuer à l'économie circulaire. Cette approche soutient non seulement les objectifs de durabilité, mais réduit également l'empreinte écologique sans compromettre les performances ou l'aspect de l'emballage.
Chez NEOvision au Innovation Hub, nous développons des concepts d’emballage qui établissent de nouveaux standards en matière de matériaux, de fonctionnalité et de design. Nos projets pilotes sont à la fois sources d’inspiration et terrains d’expérimentation : pensés avec audace, conçus de manière durable et orientés vers une faisabilité à grande échelle. Chaque étude vous rapproche un peu plus de votre solution de marque sur mesure.
MATERIAUX | DIMENSIONS | DECORATION |
Corps | Diamètre
35/40 mm | Impression flexographique Impression numérique Marquage à froid |
Capsule | Capacité 50 - 200 ml | |
Barrière
MDO-PE-EVOH | |
Réduction de CO₂
Empreinte carbone réduite par rapport aux tubes ABL classiques
Moins de matière grâce à une paroi de seulement 250 µm
Recyclabilité
Conçu pour le recyclage avec capsule PE/HDPE
Efficacité matière
La combinaison des matériaux impressionne par ses excellentes propriétés de barrière, de rigidité et de toucher
Avantage production locale
Fabriqué en Inde pour un meilleur impact environnemental et des coûts optimisés
Prototypes disponibles
Tubes fonctionnels Ø35/40 mm (avec ou sans métallisation), capsules standard ou LowPro
Montée en échelle rapide
Production de laminé en env. 4 mois
Bouchon personnalisé possible sous 6 à 9 mois après accord
Potentiel de lancement
Volume : 10 millions de pièces/an depuis l’Inde
Marchés cibles : hygiène bucco-dentaire, cosmétique, dermatologie
See what Neopac offers for the US market—tailored products, regulatory-ready tubes, and local production and support.
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